1. Шүүдэр цагаан хэвлэх эмчилгээ нь Атираат хайрцагны үйлдвэрлэлийн хамгийн түгээмэл чанарын асуудал бөгөөд үүнийг зогсооход хамгийн хэцүү байдаг. Шалтгаан нь: цаасны бэх шингээх чадвар муу; хавтан бохир; Самбар дээр чипс, тоос шороо гэх мэт. Эдгээр асуудлыг шийдвэрлэх уламжлалт арга бол хайрцгийг гараар солих эсвэл гараар устгах давтамжийг нэмэгдүүлэх явдал юм. Эдгээр аргууд нь зорилгодоо тодорхой үүрэг гүйцэтгэх боловч хайрцгийг өөрчилсний дараа сайжруулах нөлөө нь тийм ч том биш бөгөөд үр ашгийг бууруулахад хялбар байдаг; Арчих хувилбар нь ус, цахилгаан, хиймэл хог хаягдал үүсгэдэг.
Зохиогч урт хугацааны ажиглалт, дүн шинжилгээ хийсний дараа тоног төхөөрөмжийн суурилуулалт, засвар үйлчилгээ, менежментийн явцад хэвлэх шүүдэрийг шийдвэрлэх гол түлхүүр нь тоосыг зайлуулах явдал юм. Тоосжилт нь нэг туйл цэгийн гол эх үүсвэр болдог цаас, үүн дээр тулгуурлан цаасан картон үйлдвэрлэлийн шугамд компьютер хөндлөн огтлох хутга хоёр жилийн өмнө болон хэвлэгч цаасны хэлтэс цахилгаан статик сорох төхөөрөмж суурилуулсан, үс хатаагч ашиглах, Миний компьютерийн урд талд “тоос шороо үлээх эсвэл үлээх тухай цаас” гэж ховилд нуусан цул хутга руу хөндлөн зүсэгч хутга, Дараа нь цаас хүлээн авах тавиурын дараа компьютерийн хутганд цахилгаан сорох төхөөрөмж ашиглан цаасны үлдэгдлийг шингээнэ. Хэвлэх машины тэжээлийн резинэн цагираг болон тэжээлийн хүрдний хоорондох зайд цаасан дээрх тоосыг цахилгаан статик сорох аргаар шингээж, хэвлэх гадаргуу нь цэвэр, тоосгүй болно. Ийм нөхцөлд цаасан цаас нь хэвлэх буланд ороход бэх нь хүртээмжтэй, бэх жигд байна. Ийм сайжруулалт хийсний дараа бүтээгдэхүүний хэвлэх нөлөө ихээхэн сайжирч, тоосжилтоос үүдэлтэй хэвлэлийн цайралтын үзэгдэл үндсэндээ арилдаг.
Хоёр, давхар хэвлэх байршлыг боловсруулах
Одоо бараа бүтээгдэхүүний сав баглаа боодол нь хээ, гурван хэмжээст мэдрэмжинд илүү их анхаарал хандуулж, гаднах сав баглаа боодолоос нь худалдан авсан барааны төгс төгөлдөр байдлыг мэдрэх болно. Энэ зорилгод хүрэхийн тулд сав баглаа боодлын хэвлэлт нь олон өнгийн хэвлэлт, өөрөөр хэлбэл олон өнгийн даралтыг ашиглах ёстой.
Хэвлэх явцад сүүлийн өнгө болон өмнөх өнгөний суперпозиция эсвэл байрлалын хооронд үл нийцэх байдал ихэвчлэн гардаг бөгөөд үүний үр дүнд хэвлэх загвар нь бүтээгдэхүүний сав баглаа боодлын дизайны нөлөөллийг тусгаж чадахгүй, эсвэл бүр өөр, бүтээгдэхүүний дүр төрхийг бүрмөсөн устгадаг.
Энэхүү онцгой асуудлыг харгалзан зохиогчийн компани хэсэг хугацааны дараа хээрийн гүнзгий судалгаа, судалгаа хийсний дараа цахим удирдлагад хурдыг механик зохицуулалтын хүлцлийн нарийвчлал, нарийвчилсан тооцоолол, одоо байгаа тоног төхөөрөмжид хэд хэдэн сайжруулалт хийхээр тусгасан болно. Үүний зэрэгцээ тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний холбогдох арга хэмжээг боловсруулсан.
1, хэвлэх цилиндрийн фазын байршлын нарийвчлалыг сайжруулах
Хэвлэх бөмбөрийн фазын байрлалыг кодлогч болон тоолуураар хянадаг бөгөөд хэрэв тоолуурын нарийвчлал хэт бага байвал кодлогчийн байрлал үнэн зөв биш, хэвлэх ажиллагаа алдагдсан байна. Ju鉩 ounter нь 3к хурдыг тусгадаг боловч байрлал тогтоох алдаа нь ихэвчлэн ±1мм байдаг бөгөөд Тайваний цахим хяналтын компанитай ярилцсаны дараа 5KRcounter үйлдвэрлэсэн бөгөөд ингэснээр хэвлэх бөмбөрийн байршлын алдаа ±0.4мм хүртэл буурдаг.
2, цаг хугацаатай тосолгооны материал, дамжуулах механизмыг илрүүлэх
Цаасыг тэжээх явцад дамжуулагч машин нь сайн, тэнцвэртэй ажиллаж чадахгүй бол картон бүрийн байрлал өөрчлөгдөж, хэвлэх, ханцуйны байрлал үүсэх тул зөв арчилгаа, зөв илрүүлэх нь маш чухал юм. тоног төхөөрөмж. Тосолгооны засвар үйлчилгээ зэрэг өдөр бүр эхлэхээс өмнө шалгах хуудас боловсруулж болно. Үүний зэрэгцээ, цаас тэжээх дугуй, цаас тэжээх бөгж элэгдлийн хязгаар, шаардлага хангаагүй, эргүүлж, дахин бүрэх, эсвэл сольж байх ёстой, алхаж, ташуу байрлал болон бусад үзэгдлийн явцад картон даван туулах.
3, сорох цаас ашиглах
Уламжлалт хэвлэх машин нь дээд хэвлэх аргыг ашигладаг бөгөөд самбарыг шилжүүлэхдээ зөвхөн тэжээлийн дугуйг ашиглах боломжтой байдаг бол шинэ хэвлэх машин нь самбарыг шилжүүлэхийн тулд доод хэвлэх дэвшилтэт технологи, дээд сорох аргыг ашигладаг. Сорох цаасны тэжээл нь туузан дамжуургын дугуй дээрх картоныг шингээхийн тулд салхины хүчийг ашигладаг бөгөөд түүний сорох нь жигд, байрлалаас гадуур биш, налуу биш, муруй картон нь хавтгай сорж, хэвлэх тохируулга, бэх илүү жигд, илүү хавтгай байна.
Гурав, хэвлэх бэх муу эмчилгээ
Цаас болон офсетийн асуудлуудаас гадна тоног төхөөрөмж, бэхний булны техникийн эмчилгээний асуудлууд.
Өндөр стандартын картон хэвлэхдээ 250 lpi-ээс их хэмжээтэй өнхрүүлгийг ашигладаг бөгөөд түүний тор нь бэхний шаараар амархан бөглөрдөг тул тэгш бус бэх, бэх хангалтгүй, бэх жигд бус, бэх хангалтгүй, хар болон бусад үзэгдлүүд үүсдэг. Уламжлалт арга бол хар өнхрүүлгийг усаар цэвэрлэх явдал юм, усан гуужуулагч бэхний бул эсвэл цэвэрлэгээний бодис скраб уу, үр нөлөө нь тийм ч тохиромжтой биш, шинэ бэхний өнхрүүлгийг сар хүрэхгүй хугацаанд хэрэглэдэг, үр нөлөө нь өмнөх шигээ сайн биш юм.
Зохиогчийн компани урт хугацааны хайгуул, туршилтаар дамжуулан хэвлэлийн бэхний муу нөлөөг дараах аргуудыг үр дүнтэй шийдэж чадна гэж бодож байна.
1. Бэхний хэсгүүдийг бэхний бул руу шилжүүлэхээс сэргийлэхийн тулд бэхний саванд шүүлтүүр хийнэ.
2, тогтмол (ерөнхийдөө хагас сар) өнхрөх гүн цэвэрлэгээний бодис, эргэлтийн цэвэрлэгээ.
3. Бэхний булыг дуслын усаар угааж, бэхний булны торыг томруулдаг шилээр өдөр бүр 60 ~ 100 удаа ажил тарахдаа диализ хийнэ. Бэхний үлдэгдэл үлдэх боломжгүй.
Дээрх цэгүүдийг засвар үйлчилгээ хийснээр бэхний өнхрүүлгийг үргэлж сайн байлгаж чадна.
Картонон бүтээгдэхүүний чанарын бодит үйлдвэрлэлд дээрх хэд хэдэн хэвлэх техникийн асуудлууд нь маш чухал бөгөөд тоног төхөөрөмжийг ойлгох, сайжруулах, түүнчлэн сайн засвар үйлчилгээ хийх замаар хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж, аж ахуйн нэгжийн иж бүрэн ашиг тусыг сайжруулж чадна.
Шуудангийн цаг: 2021 оны 8-р сарын 20-ны хооронд